우리의 일상 생활에서 전통적인 공공 장소, 농장 분뇨, 농산물 및 부수 제품 처리 폐수, 농민 시장 폐수 등과 같은 많은 양의 분변은 함량이 높고 농도가 높으며 효과적인 조치가 없다면 지속성으로 이어져 환경에 심각한 영향을 미칩니다.

고온 호기성 발효기

환경 감독의 경우 밀수에 따른 불법적인 결과는 매우 심각합니다. 그러나 배출 표준 시설을 구축하려는 경우 현재 대부분의 상황에서 막대한 투자, 높은 운영 비용이 불가능합니다. 농장의 많은 양의 배설물은 작물에 직접 관개할 수 없으며(최근 농업 농촌부와 생태환경부가 공동으로 발표, 배설물 직접 금지), 뿌리, 불타는 묘목, 넓은 면적의 죽음을 초래할 뿐만 아니라 , 또한 환경 오염의 원인이 됩니다 냄새 오염, 또한 해충의 원인이 될 수 있습니다. 현재 처리 방법은 미생물에 무해한 처리를 사용하여 대변을 액체 유기 비료로 바꾸는 것입니다. 사실 이 기술은 이미 매우 성숙한 기술이며 선진국에서 사용하고 있습니다.

유기 비료 발효기

오리똥과 거위똥이 수분에 쌓이지 못하는데, 이게 은근히 문제인데, 기술 구현은 어떻게 되는 겁니까? 사실 농림축산식품부에서 추천하는 '팬데칸'과 '사육폐수비료'의 기술모델이다. 얼마나 많은 지방을 처리해야하는지 여부, 일반적으로 7-10 일이 소요됩니다. 기본 무취 액체 유기 비료로 다음 기술을 사용할 수 있으며 (비 물) 관개 작물, 나무 및 기타 식물을 직접 추출하고 묘목을 태우지 마십시오. (뿌리 없음), 풍부한 프로바이오틱스 등. 1입방미터의 세균만 처리하면 약 1위안에 불과하며 처리 중에 통기가 필요하지 않습니다.

유기 비료 산소 효모 탱크

유기 비료 발효기는 수직 폐쇄 구조를 채택하여 토지 면적을 절약하고 더 나은 장비 설치 요구 사항을 해당 지역에 줄입니다. 유기 비료 발효기가 완전히 닫혀 있습니다. 발효 과정에서 발생하는 배기가스를 배기가스 처리 시스템으로 처리한 후 탱크를 배출하여 2차 오염을 제거합니다. 양계장 유기비료 발효조의 처리를 농축하여 외부의 영향을 받지 않는 단열층으로 사용하여 연간 발효를 보장합니다. 모든 분뇨 접촉 부분은 모두 34 스테인리스강으로 부식에 강하고 수명이 깁니다. 유기비료 발효기 중간에 폴리우레탄 발포 충전재 절연층이 추가됩니다. 외벽은 두꺼운 강판으로 지지되며 변속기 설계는 유압으로 구동됩니다. 전체 부하에서 캔 본체의 작업을 보장하고 안정적인 유지 보수 비용을 보장하기 위해 큽니다.

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