계분을 더 잘 활용하기 위해 계분으로 미립자 유기 비료를 만들 수 있습니다. 이 방법은 빠르고 높은 에너지, 에너지 절약입니다. 닭 분뇨 환경 보호 장비의 생산 공정은 무엇입니까?

닭똥 발효기

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건조 시스템 : 건조 재료는 닭 비료 환경 보호 처리 장비에서 중요한 단계이므로 건조 시스템은 전체 닭 비료 환경 처리 장비의 핵심 부분입니다. 건조 재료의 효과는 드럼의 수분 증발에 의해 달성됩니다.

스크리닝 시스템: 건조 전 또는 후에 재료가 다른 기준과 다른 목적에 따라 세분화됩니다. 닭똥 스크리닝 시스템과 환경 보호 처리 장비가 이 역할을 했습니다. 그것은 진동체 스크린의 진동 및 관련 매개변수에 의해 물질을 체질합니다. 스크리닝 시스템은 재료 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

유기 비료 발효기

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먼지 제거 시스템: 건조 물질에는 일반적으로 다른 혼합물과 부유 입자가 포함되어 있습니다. 이 입자는 중력만큼 무겁게 가라앉지 않으며 입자가 공기 중에 떠서 뒤의 재료에 영향을 미치므로 재료를 자연적으로 만들기 쉽기 때문에 생산을 보장하기 위해 제거해야 합니다.

제어 시스템: 닭 분뇨 환경 보호 처리 장비의 제어 시스템은 건조 과정 중 재료의 수분과 온도, 재료의 양을 제어할 수 있습니다. 인적 자원을 절약하십시오.

고온 에어로박스 발효기

계분 환경 처리 설비의 사용 방법은 과학적이고 엄격한 작업으로 약간 풀이 있으면 계분 발효 효과가 완전히 발효되지 않습니다. 현재 단계에서 농부들은 유기 비료 발효기를 가질 가능성이 더 높습니다. 20년만의 발효종으로 닭똥을 고온 호기성 발효를 이용합니다. 당일 대변 도달, 당일 유기질 비료의 빠른 처리 효과.

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